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中藥提取技術簡介
1.1.1 概述
中藥有效成分的提取是中藥生產過程重要的單元操作，其工藝特點、工藝流程的選擇和設備配置都直接關系到被提取有效成分的數(shù)量和質量，從而進一步影響到產品的質量、經濟效益等。因此探明中藥提取的機理、優(yōu)化提取工藝參數(shù)等逐漸成為中藥生產和研究的重點內容。
廣義的中藥提取也稱為分離，是指從中藥材原料開始，經過一道或多道操作工序，最終的到所需要的藥物或其半成品的全過程。按照分離手段的不同，溶質分離方法重要包括機械方式和化工傳質方式。機械方式即是榨取發(fā)法，通過機械方法使含液固體組織發(fā)生體積變化和破裂，進而分離液體和固體�；髻|方式是用液體溶媒從固體藥材中浸出有效成分的操作過程，稱為浸提、浸出或浸取，它是現(xiàn)代中藥生產的重要提取方法。
由于中藥材的藥性、有效派成分的不同，所適用的浸取方式顯然不同，選擇合適的浸取方法與工藝對浸出生產是保持中藥有效成分的生物活性非常重要。目前浸取生產的傳統(tǒng)方法按固液接觸狀態(tài)可分為靜態(tài)方式和動態(tài)方式，具體有煎煮法、浸漬法、滲漉法、回流法等[1]。
1.1.2 煎煮法
煎煮法是以水為提取溶劑，將藥材加熱煮沸一定時間而獲得煮出液，并重復進行若干次，以提取其有效成分的一種傳統(tǒng)方法，又稱煮提法或煎取法。
本質上，水煎煮法是一種強化的浸漬提取方法，只是操作溫度較高，達到了溶媒沸點，是中藥最早、最常用的制劑方法之一。但水煎煮法的操作工藝基本上是依據(jù)經驗指導，其工藝參數(shù)，如浸泡及煎煮時間、次數(shù)、煎出量等均無最佳操控標準，往往導致產品質量或療效的顯著性差異；另外，水作為一種溶媒并不能完全提取所有有效成分；實際上現(xiàn)代中藥理論研究表明，許多中藥的生物活性對加熱都有不同程度的敏感，因此使煎煮法的應用受到一定限制。
1.1.3 浸漬法
浸漬法屬于靜態(tài)提取方法，是在常溫或在加熱條件下浸泡藥材，使其所含的有效成分被浸出的方法。
通過浸漬法所得到的浸出液在不低于浸漬溫度下能較好地保持其澄清度；操作簡單易行，但所需時間較長，溶劑用量大，出液系數(shù)高，有效成分浸出率低；另外，浸漬狀態(tài)下固液間通常呈靜止狀態(tài)，溶劑的利用率低，有效成分浸出不完全。
1.1.4 滲漉法
將藥材粉碎后裝入特制的滲漉筒或滲漉罐中，從滲漉罐上方連續(xù)通入溶媒，使其滲過罐內藥材積層，發(fā)生固液傳質作用，從而浸出有效成分，自罐體下部出口排出浸出液，這種方法叫滲漉法。由于浸出液濃度在滲漉過程中不斷提高而密度增大，逐漸向下移動，由上層溶劑或更稀浸出液置換其位置，連續(xù)造成較大濃度差，使擴散能較好地進行。
（1）.滲漉的特點：
滲漉提取過程類似多次浸出過程，浸出液可以達到較高的濃度，其浸出效果好。
不需要加熱，可常溫操作。
溶劑用量少，過濾要求低，簡化了渣液分離操作過程。
操作技術要求高，否則影響提取效率。
工藝操作周期較長。
（2）滲漉法工藝流程及工作目的
流程：
藥材 粉碎 浸潤 裝筒，排空氣 浸漬 滲漉滲漉各操作工序目的：
滲漉提取前藥材需經適當粉碎才能裝筒。通常，滲漉提取的藥材顆粒多為中等粒度以上，不宜過細，負否則增加吸附性，溶劑將難以順利通過，不利于溶質的浸出,生產中藥材切片厚度一般為0.5 mm。顆粒過粗則會減少接觸面積，降低浸出效率；浸潤的目的在于裝筒前就使藥材組織充分膨脹，避免裝罐后堆積過緊或膨脹不均，防止溶劑的流動不暢或不均勻通過，影響提取效果，通常浸潤溶劑量為藥材量的0.7~1倍，充分均勻后放置時間為1~4 h；裝筒時要注意壓力要均勻，松緊合適。裝的過松，溶媒通過速度過快，造成短路，浸提效果不好，且占用容積大，溶媒耗用多。裝的過緊會使通道阻塞而使?jié)B漉無法進行；擴散的效果與時間密切相關，故滲漉前的浸漬是非常必要的。裝筒完畢后，自上部緩緩通入溶媒，則罐內藥粉間的殘存空氣便可由罐底部打開的出口排出，至沒有氣泡為止關閉出口，繼續(xù)加溶媒至高出藥層幾厘米處，加蓋放置24~28h。浸漬時要盡量排出空氣，并阻止空氣重新滲入。否則殘存氣泡將沖擠藥層，使藥粉層原有的松緊改變，產生空隙，溶媒由空隙流過。滲漉過程中，液面應始終保持高于藥層，否則表層藥粉會產生干涸裂縫，溶媒將同樣由空隙流過而影響滲漉。
1.1.5 回流法
回流法是以乙醇等易揮發(fā)的有機溶劑不提取溶劑，對浸出液加熱蒸餾，其中揮發(fā)性溶劑餾出后又被冷凝，重新回到浸出器中繼續(xù)參與浸出過程，循環(huán)進行，直到有效成分浸提完全。
本質上，回流是一種熱浸法。因為溶劑的循環(huán)使用，回流法較滲漉法的溶媒用量少，浸提較完全，但由于回流提取需要連續(xù)加熱，浸出液受熱時間較長，故不適用于對熱敏感型有效成分的浸出。
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