易拉罐灌裝生產(chǎn)線價格|灌裝機|易拉罐飲料生產(chǎn)設(shè)備廠家溫州科信
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溫州科信易拉罐灌裝生產(chǎn)線
第一章、項目介紹
項目名稱：易拉罐碳酸飲料生產(chǎn)線
項目簡介： 整線包括卸垛機、灌裝機、封罐機、混合機、溫罐機、人工包裝或全自動紙箱包裝機（二選一）、沖罐翻罐輸送等。
額定產(chǎn)量： 300罐/分鐘
產(chǎn) 品： 碳酸飲料
適用罐型： 355ml易拉罐
沖罐介質(zhì)： 純凈水沖洗
灌裝方式：采用等壓灌裝
灌裝溫度： 含氣飲料采用4～6℃灌裝
輸罐方式： 空實罐為動力輸送
灌裝生產(chǎn)線流程示意圖：
第二章、項目涉及的設(shè)備
報價單位：人民幣萬元
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序號 |
產(chǎn)品名稱 |
型 號 |
數(shù) 量 |
價格(萬元) |
備 注 |
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1 |
半自動卸垛機 |
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1臺 |
28 |
二選一 |
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卸垛機（含輸送平臺） |
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36 |
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2 |
沖罐機 |
YCG03 |
1套 |
3 |
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3 |
灌裝機 |
YLG35 |
1臺 |
98 |
德國0+H技術(shù) |
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4 |
封罐機 |
HY-A6H |
1臺 |
50 |
外配 |
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5 |
混合機 |
DBC-115 |
1臺 |
80 |
日本三菱技術(shù) |
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6 |
溫罐機 |
YW300 |
1臺 |
35 |
德國KRONES技術(shù) |
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7 |
空罐輸送 |
YSG |
30米 |
4.5 |
多退少補 |
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8 |
實罐輸送 |
YSG |
200米 |
30 |
多退少補 |
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9 |
儲罐臺 |
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1臺 |
8 |
儲罐面積10m2,根據(jù)需要選用 |
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10 |
人工包裝臺 |
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3臺 |
2 |
二選一 |
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全自動紙箱包裝機 |
PTF-28 |
1臺 |
75 |
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11 |
CIP清洗 |
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1套 |
25 |
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12 |
吹干 |
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1套 |
3 |
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13 |
翻罐器 |
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2套 |
2 |
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14 |
總電柜 |
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1臺 |
4 |
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15 |
輸罐線電控裝置 |
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1套 |
4 |
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合計 ：457.5萬 （不含人工包裝臺、半自動卸垛機） 備注：特殊要求價格另議 合計 ：376.5萬（不含全自動紙箱包裝機、自動卸垛機） |
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其 它 價 格 |
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16 |
噴碼機 |
1臺 |
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建議選用進口品牌 |
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17 |
液位檢測儀 |
1臺 |
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上海 |
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18 |
氨制冷系統(tǒng)（15萬大卡） |
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19 |
文件資料、包裝費用 |
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免費 |
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20 |
運輸費用 |
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待定 |
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21 |
安裝調(diào)試費用 |
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協(xié)商 |
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22 |
人員培訓(xùn)費用 |
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免費 |
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23 |
部分易損件備件費用 |
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免費 |
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第三章、主要設(shè)備描述及技術(shù)參數(shù)
一、 卸垛機(含出罐平臺)
1.適用范圍:對各種金屬罐進行分層卸垛
2.結(jié)構(gòu)組成及材質(zhì)：
（1）地腳入罐平臺輸送鏈，可預(yù)備放置三個包裝體。碳鋼結(jié)構(gòu)。
（2）分層卸罐主機室�？蚣芴间摻Y(jié)構(gòu)，三面內(nèi)主板為3mm厚不銹鋼板。
（3）卸罐主機室內(nèi)短輸送鏈。碳鋼結(jié)構(gòu)。
（4）出罐輸送平臺，高3.3米，寬1.2米，長5米。不銹鋼外觀結(jié)構(gòu)，進口美國Rexnord 4707型優(yōu)質(zhì)塑鋼網(wǎng)鏈。
（5）棧板出板輸送鏈及氣動升降自動疊板機，碳鋼結(jié)構(gòu)。
（6）減速電機自鎖式罐體升降系統(tǒng),升降速度變頻控制，碳鋼結(jié)構(gòu)。
（7）采用三菱（MITSUBISHI）PLC可編程控器、升降電機用三菱（MITSUBISHI）變頻器、施克（SICK）光 電開關(guān)、施耐德（SCHNEIDER）行程開關(guān)及按鈕、西門子（SIEMENS）接觸器等
（8）紙板放置平臺，碳鋼結(jié)構(gòu)。
（9）寬闊高架行人平臺及踏梯。碳鋼結(jié)構(gòu)。
（10）所有電機采用國產(chǎn)電機。
3.功能：
本機升降由電眼感應(yīng)自動控制分層上升，自動定位，罐體由電眼控制自動出罐。由人工抽出每層罐的隔層紙板�？諚０遄詣友b疊。
4.技術(shù)參數(shù)：
（1）生產(chǎn)能力： 300罐/分鐘
（2）電源：動力電源 380V × 50 Hz× 3
控制電源 220V × 50 Hz ×2
功率:6KW
（3）空氣源：使用壓力 6kg/cm2
（4）使用棧板的尺寸：1100mm ×1400mm
（5）可卸最大高度：2300mm
（6）機體尺寸：長12.2米 ×寬3.5米 ×高3.8米
注：人工推罐的機型配置和上略有不同。
二、空罐噴洗機
1.適用范圍:各種易拉罐進行斜坡下降同時進行噴水沖洗倒干。
2.結(jié)構(gòu)組成及材質(zhì)參數(shù)：
空罐噴洗機:
（1）噴水箱2000L×300W,不銹鋼結(jié)構(gòu);
（2）內(nèi)置￠32mm不銹鋼噴水管;
（3）外置3000mmL×300W不銹鋼板收水槽;
（4）外預(yù)留￠89mmx長1500mm不銹鋼排水管接口;
（5）落罐籠子8000L,由￠8mm不銹鋼條構(gòu)成;
（6）支撐架由38mm×38mm不銹鋼方管組成。
三、翻罐器
1.適用范圍:易拉罐進行上下倒置。
2.結(jié)構(gòu)組成及材質(zhì)參數(shù)：
（1）由直徑8mm不銹鋼條結(jié)構(gòu) , 全程180度旋轉(zhuǎn)上下倒置;
（2）支承件為不銹鋼材料。
四、灌裝機：
本機引進德國O+H公司技術(shù)，采用等壓灌裝技術(shù)原理的自動灌裝閥，由封蓋機傳動以保持同步運轉(zhuǎn)，可以調(diào)整灌缸的高度，以適應(yīng)不同罐子的高度，性能穩(wěn)定。操作方便。主要用于含CO2氣體的飲料和啤酒的二片易拉罐灌裝。
主要結(jié)構(gòu)特點：
1、灌裝系統(tǒng)：灌裝系統(tǒng)包括灌裝閥（排氣閥）、灌裝缸、液位控制裝置、灌裝閥升降用氣缸、灌裝缸高度調(diào)節(jié)裝置等。
2、傳動系統(tǒng)：本機動力來自于封蓋機，經(jīng)一級鏈輪傳動改變速比后，傳給減速機，減速機輸出軸上齒輪，驅(qū)動灌裝缸及相關(guān)零部件。
3、輸罐系統(tǒng)：本機的進罐輸送帶為自配，出罐輸送帶為封蓋機所配，輸罐系統(tǒng)包括進罐螺桿、止罐裝置、進罐星輪及各種擋板部件。
4、管路控制系統(tǒng)：包括液體分配器、氣體分配器、氣控柜及進液和CIP管路等。
5、控制系統(tǒng)：該系統(tǒng)安裝于灌裝機圓周外圍支架上，各種控制灌裝閥開啟的裝置。
6、機架及防護門（罩）：機架用于支撐、安裝傳動系統(tǒng)及其它部件，機器四周有防護罩。
主要部件工作原理
1、灌裝閥：灌裝閥組件由液體閥、回（注）氣管、氣閥、定心罩、提升機構(gòu)、排氣及抽真空閥等組成。
功能：罐子通過進罐星輪進入灌裝機，到達罐臺后預(yù)定中心，接著灌裝閥沿著支撐凸輪下降，將罐對中并預(yù)壓密封，密封壓力除了定心罩自重外，由一只氣缸加壓產(chǎn)生，氣缸內(nèi)的氣壓可以用氣控柜上的減壓閥來調(diào)整，壓力為0～0.04Mpa，壓力的大小取決于罐子的材料。
通過改變回氣管的長度，來改變灌裝液位的高度。
當物料液面到達回氣管時，堵住回氣，灌裝停止，在罐上部氣體部分產(chǎn)生一個過壓，從而防止物料繼續(xù)流下。
拔叉將氣閥、液體閥關(guān)閉，通過排氣閥，排氣使罐中的壓力與大氣壓力平衡，排氣通道遠離液面，從而防止排氣時帶出液體。
排氣期間，罐內(nèi)頂部氣體膨脹，回氣管中的物料回罐中，將回氣管排空。
在出罐的瞬間，定心罩在凸輪的作用下抬起，在內(nèi)外護板的作用下，罐子離開罐臺，進入封蓋機輸罐鏈，送往封蓋機。
2、液位控制裝置：如果缸內(nèi)液位不穩(wěn)定，灌裝時就會產(chǎn)生灌裝量不足或起泡等現(xiàn)象，因此穩(wěn)定地控制缸內(nèi)的液位，對正常灌裝是很重要的。
整個液位控制裝置由于簧管式浮子液位傳感器測定，并轉(zhuǎn)換成4～20mA的電流信號，經(jīng)水銀旋轉(zhuǎn)接頭，傳給數(shù)字調(diào)節(jié)儀，經(jīng)PID調(diào)節(jié)后，輸出信號給主進液閥的電氣閥門定位器，用以控制主進液閥的開度，達到控制灌裝缸液位的目的。
在數(shù)字調(diào)節(jié)儀上根據(jù)需要可隨時設(shè)定灌裝缸內(nèi)的液位，整個液位控制裝置，會根據(jù)設(shè)定值的變化，來實時調(diào)整缸內(nèi)的液位。
3、控制機構(gòu)的分布簡圖：
設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：
型 號： YLG35
生產(chǎn)能力： 300罐/分（355ml）
灌裝閥數(shù)量： 35個
最大灌裝壓力： 0.5兆帕
灌裝溫度： 4~5℃
壓縮空氣壓力： ＜0.5Mpa
壓縮空氣耗氣量： 5立方米/時
CO2壓力： 0.5～1.0Mpa
CO2耗量： 約10立方米/時
功 率： 與封蓋機共約7.5瓦
外形尺寸： 3338×2930×2365（毫米）
機器重量： 4500公斤
五、封罐機（外配）
六、DBC-115混合機
（一） 概述
DBC-115型混合機系根據(jù)日本三菱公司的專有技術(shù)開發(fā)研制的。本機型在目前國內(nèi)的同類產(chǎn)品中風(fēng)格獨特，技術(shù)性能上處領(lǐng)先地位。這已被多年來廣大用戶所證明。
本機具有以下主要特點：
1、用途廣泛。 除了碳酸飲料以外，它還能適用于其它某些類型的軟飲料。
2、兩次冷卻、低溫碳化。既滿足了高含氣倍數(shù)的要求，又可為灌裝機提供了最佳操作條件。
3、ＣＯ2含量高。由于在低溫下操作,并采取邊冷卻邊碳化的方式，且兩次碳化，所以產(chǎn)品的ＣＯ2含量通�？蛇_到 3.5～4.2倍或更高一些，并含氣穩(wěn)定。
4、混合精確。飲料液的混比精度可達±1%
5、便于調(diào)節(jié)。不用更換零件就能很方便地調(diào)整生產(chǎn)能力和水與糖漿的比例。
6、直接冷卻方式（俗稱“內(nèi)冷式”）。本機自帶冷卻蒸發(fā)系統(tǒng)，這既最大程度地利用了換熱能量，又為用戶減輕了附屬設(shè)備的負擔(dān)。
7、自動化程度高。采用微機控制，在生產(chǎn)過程中，能相互聯(lián)鎖，遇故障會自動報警并停機。
8、選材精良。凡與飲料接觸的部分均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼并經(jīng)精細拋光，完全符合食品衛(wèi)生要求。
9、結(jié)構(gòu)衛(wèi)生。本機為采用不銹鋼制成的封閉系統(tǒng)，并具有滿足原位清洗裝置對設(shè)備和管道進行熱水清洗的要求。
（二） 主要技術(shù)參數(shù)
1、生產(chǎn)能力： 碳酸飲料水 7 噸/時
2、水、糖液的混合比范圍： 3: 1～ 6: 1
3、耗電量： 約13KW
4、碳酸氣耗量： 0.08 M3／min(不包括產(chǎn)品用氣)
5、壓縮空氣耗量： 0.08 M3／min
6、工作條件（供給保障）：
飲料水（凈化后的清水） 0.10～0.15 MPa，常溫
果汁 0.10～0.15 MPa，常溫
碳酸氣 0.8～1.0 MPa
壓縮空氣 0.5～1.0 MPa
液態(tài)氨 1.0～1.4 MPa
7、外形尺寸：（長×寬×高） 3100×2650×3500（ｍｍ）
8、凈重： ≈4.5 T
七、溫罐機
（1）特點：本機引進德國先進技術(shù)制造，機體、管路采用AISI304不銹鋼材料制作，設(shè)有可移動頂蓋，前后視窗，手孔、人孔等，單側(cè)墻板開視窗，便于觀察、檢修和清洗。噴嘴是具有獨有技術(shù)的霧狀噴淋頭，噴水均勻，水量大，區(qū)域?qū)挘欣幚砦锏木鶆蚱骄徤郎亍?/span>
（2）主要技術(shù)參數(shù)：
型 號： YW300
生產(chǎn)能力： 300罐/分鐘
機器總功率： 約9.3KW
外形尺寸（長×寬×高）：7.2×2.7×2(m)
重量:3.1噸
八、液位檢測儀（外配）
本機采用核技術(shù)，利用低能光子源與被測物質(zhì)相互作用后，射線強度隨檢測物料料面位置而變化的原理，以控制檢測灌裝液體物料容量。
技術(shù)參數(shù)：
檢測速度：400罐/分鐘
靜態(tài)測量液位精度：≤0.5mm(水)
外型尺寸:530×150×350(mm)
整機功率:150W
九、輸罐線、輸箱線、儲罐臺
輸罐線：主要用于易拉罐在各主機之間的輸送
輸箱線：主要用于空箱和成品的箱輸送
電機減速機傳動
機體全不銹鋼制造
可調(diào)整高度工程塑料機腳
工程塑料鏈板
全不銹剛欄桿、可調(diào)工程塑料支架
十、輸罐線輸線電控系統(tǒng)、總電柜
1、概述：本設(shè)備由電氣控制柜、操縱屏、接線分纜盒、線槽、電氣線纜等控制元器件組成，確保輸瓶系統(tǒng)的暢通，達到提高生產(chǎn)線效率目的。
2、主要結(jié)構(gòu)特點：
柜體、盒體、線槽全不銹鋼制造
面板式電控柜
進口品牌電氣控制元器件
進口品牌光電控制、接近開關(guān)
優(yōu)質(zhì)線纜
知名品牌大功率電源控制元器件
十一、自動型CIP清洗裝置
規(guī)格：水罐2T×1；堿罐2T×1
罐體：堿罐罐體為AISI316L材質(zhì)；錐形封頭；液流攪拌，
水罐內(nèi)罐體為SUS304材質(zhì)，保溫層，外包SUS304外包板；錐形封頭；
罐體配置：盤式溫度計，密封人孔，液位管，溢流管，液位傳感器，
DN標準進出料及加料口；
清洗球；
堿添加系統(tǒng)
濃堿罐：AISI316L材質(zhì)；容積200L×1配置加料口，帶出料口，排放口，通氣口.WILDEN隔膜泵
加熱系統(tǒng)：
丹麥進口SANDEX-S不銹鋼板片組裝的板式換熱器，AISI316L板片，板厚0.5mm，卡扣式EPDM膠墊；機架外包SUS304不銹鋼，表面噴砂處理；PT100溫度傳感器;蒸汽調(diào)節(jié)閥和雙疏水閥SPIRAX SARCO產(chǎn)品；
過流部件316L不銹鋼CIP泵Dowson，Q=15T，H=30m；ABB電機；防吸空傳感器；
氣動蝶閥及換向閥：Dowson；
電控柜：不銹鋼柜體；臺灣Airtac（4V210-08）氣動元件；SIEMENS-PLC及觸摸屏人機界面；burkert電導(dǎo)儀；
管道采用DN標準，快裝螺紋接頭；
機架：不銹鋼型鋼焊制；
隨機配DN50進出料管道10M；
清洗工藝(三步清洗)：
1． 處理水沖洗10min
2． 65℃堿液循環(huán)15min，濃度1%-1.5%；
3． 處理水沖洗10min；
操作功能：
1． 本機組由人工；排空及罐體清洗
2． 本機組在進入清洗時是在人機界面上選定清洗方法后在PLC程序控制下自動完成清洗的全部步驟。
十二、全自動紙箱包裝機
（1）設(shè)備描述
PTF28型紙板箱包裝機是我公司引進德國MEYPACK公司技術(shù)設(shè)計制造的，她能全自動地將每組容器用瓦楞紙板包裝成可發(fā)運或貯存的全包裝成品，即自動地完成紙板折疊成型、包裝容器和紙箱噴膠封口連續(xù)作業(yè)。本機適用瓶、罐、盒等各種容器的紙箱包裝，自動化程度高，適用范圍廣，操作方便，性能穩(wěn)定，經(jīng)包裝后的產(chǎn)品外形挺括，粘結(jié)牢靠，貯存方便。
（2）主要結(jié)構(gòu)
本設(shè)備主要由進瓶輸送裝置、紙板庫、裝箱機構(gòu)、升降機構(gòu)、成型和壓緊裝置、主傳動和回轉(zhuǎn)機構(gòu)、熱熔膠系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機架和防護裝置及潤滑系統(tǒng)等組成。
帶防護門的分組箱機構(gòu)操作平穩(wěn)、低噪音且能快速轉(zhuǎn)換，以適合不同組合形式容器的包裝
回轉(zhuǎn)機構(gòu)輸送鏈能根據(jù)紙箱尺寸快速簡便的調(diào)整
電氣系統(tǒng)采用PLC控制，通過光電開關(guān)、接近開關(guān)和凸輪開關(guān)控制各機構(gòu)動作，性能可靠。
熱熔膠系統(tǒng)目前選用美國NORDSON熱熔膠裝置，由熱熔裝置、噴膠管和噴頭組成，能快捷粘結(jié)牢靠且調(diào)整方便，也可用替代。
（3）主要技術(shù)參數(shù)
生產(chǎn)能力： 15—28箱/分
包裝箱尺寸： 長 200~400mm
寬 120~300mm
高 80 ~350mm
紙板尺寸： 長 360~1300mm
寬 200~780mm
總功率： 9 Kw
壓縮空氣： 壓力 0.6Mpa
流量 ＞1.2立方米/分
外形尺寸： 4780×4000×1800
重 量： 3500Kg
推薦使用的紙板質(zhì)量：
瓦楞紙板：2.5～4mm厚。
楞數(shù) 50±2個/300mm
重量 280±14g/m2
橫向環(huán)壓強度 ≥36Kg
邊壓強度 ≥5880N/m
耐破強度 ≥784KPa
截穿強度 ≥50Kg.cm
推薦使用的熱溶膠質(zhì)量：
1． 類型：熱溶膠。
2． 外形：顆粒。
3． 顏色：透明。
4． 操作時間：2秒。
5． 黏著時間：0.5 – 0.7秒。
6． 抗拉： 42kg/cm2。
7． 延展性：473%
8． 氣味：無味。
9． 工作過程： 160 – 180 °C噴涂。
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