一． 用途

本廠制造的QCF 系列全自動(dòng)封口機(jī)，配備各式不同規(guī)格充填泵，自流閥，適用于不同粘度的飲料或膏狀產(chǎn)品，如果凍，啫喱，牛奶，雪糕，牛油，果醬，以及化妝品、化工等同類商品的填充，并封上相適應(yīng)的復(fù)合膜，是理想的充填封口機(jī)械。

本系列機(jī)械根據(jù)各種不同規(guī)格形狀及其容量的大小而設(shè)計(jì)不同的模型，送杯、充填、封口、剪切等自動(dòng)化流程，以及電眼修正，以保證產(chǎn)品封口圖案位準(zhǔn)度。

二． 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1. 產(chǎn)品造型美觀、整潔，外形及其接觸充填物的部件均為不銹鋼制造，符合于食品機(jī)械的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

2. 采用氣壓傳動(dòng)，功能齊全，可節(jié)省人力，降低產(chǎn)品成本。

3. 高效率，本機(jī)可同時(shí)對(duì)18個(gè)容器進(jìn)行工作，每小時(shí)可生產(chǎn)出大約3500個(gè)產(chǎn)品，充填量達(dá)360公斤/小時(shí)或以上。

4. 本機(jī)是通過步進(jìn)系統(tǒng)，是模板步進(jìn)，當(dāng)停步時(shí)，機(jī)面上的每個(gè)總成部件由可編程控制系統(tǒng)指揮下進(jìn)行工作、

三． 技術(shù)規(guī)格（部分只做參考）：

見封口包裝機(jī)械技術(shù)參數(shù)表

四． 機(jī)器的安裝

1. 機(jī)器進(jìn)入生產(chǎn)車間后，將隨機(jī)的四個(gè)墊，墊入機(jī)器四腳的孔中，通過螺母頂上調(diào)整機(jī)器的水平。

2. 于機(jī)器電氣箱標(biāo)示“接線電源”處，引入380V三相電源，并裝上地線。

3. 于機(jī)器右下面標(biāo)示的“接氣源”處，用通徑16mm高壓橡膠管接入氣源，接入空氣壓縮機(jī)，排氣量小于1 M3/min。

4. 于料桶上方管口處引入原料輸入管。

5. 調(diào)試時(shí)料桶先用清水進(jìn)行充填清洗，也是調(diào)試的初過程。

五． 操作：

1. 先撥動(dòng)動(dòng)空壓機(jī)讓其工作充氣，使正常氣壓達(dá)到0.5Mpd-0.7Mpd，保證氣源充足，干凈是本機(jī)正常工作的先決條件。

2. 接通本機(jī)電源，打開總開關(guān)QF指示燈、HL1亮。

3. 用鎖匙打開SA1接通控制線路（若已達(dá)最低使用電壓、電路接通、指示燈HL2亮）。

4. 熱封加熱，將SA2及SA3轉(zhuǎn)至加熱位置，溫度控制儀調(diào)整至塑料杯、膜結(jié)合的適當(dāng)溫度180℃-230℃，預(yù)熱時(shí)間約為20分鐘左右。

5. 調(diào)試電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，將功能選擇旋鈕“SA4”扭至“手動(dòng)”位置，然后轉(zhuǎn)動(dòng)步進(jìn)旋鈕“SA15”至手動(dòng)位置，此時(shí)模具必須向前做間歇運(yùn)動(dòng)，如有錯(cuò)向必須馬上更正。

6. 將功能選擇SA4 及步進(jìn) SA15 和送杯SA13 轉(zhuǎn)至自動(dòng)位置，按動(dòng)SB2 工作按鈕，此時(shí)杯子落入模具定位孔，輸送帶前進(jìn)一個(gè)模位，杯子供給也同時(shí)一個(gè)動(dòng)作。

7. 當(dāng)模具內(nèi)裝著杯子行進(jìn)至第一處充填口時(shí)，將充填泵（SA5）及充填閥I(SA7)同事轉(zhuǎn)至自動(dòng)位置，行至第二處充填口時(shí)，將充泵II(SA6)及充填閥（SA8）轉(zhuǎn)至自動(dòng)位置，充填裝置便進(jìn)入正常工作，此動(dòng)作可在行進(jìn)中工作。

8. 當(dāng)裝滿充填物的容器繼續(xù)步進(jìn)接近第一封口時(shí)，即將封膜（SA9）轉(zhuǎn)至自動(dòng)位置，以后依次將放料（SA16），封膜（SA11），剪切（AS12）轉(zhuǎn)至自動(dòng)位置。

9. 將電眼（SA10）轉(zhuǎn)至自動(dòng)位置，封膜的色標(biāo)及行進(jìn)就由電眼控制。

六． 注意事項(xiàng)：

1. 操作面板上標(biāo)“手動(dòng)”為調(diào)試時(shí)使用。注意：當(dāng)“步進(jìn)”時(shí)，不得同時(shí)使用“熱封”、“電眼”、“剪切”、“送杯”，以免損壞模具。

2. 模具必須對(duì)位，才能使用“熱封”、“電眼”、“剪切”的“手動(dòng)”，以免損壞模具及破壞剪切工具。

3. 要進(jìn)行步進(jìn)時(shí)，先察看熱封、修正、剪切、是否在停的位置（即其機(jī)構(gòu)均需退回位置）才能開車。

4. 采用容器（杯子）必須規(guī)格統(tǒng)一，符合要求，不得變形，不得卡死，以確保落杯的可靠性。

5. 電氣及氣閥部分絕對(duì)不可有水滲入，并保持干燥。

七． 調(diào)整方法：

1. 速度調(diào)整：本機(jī)速度由變頻做無級(jí)速度調(diào)整，可參考變頻器說明書。

2. 輸送帶的調(diào)整：調(diào)整鏈輪往前或往后，可松開鏈輪對(duì)傳動(dòng)鏈輪進(jìn)行調(diào)整，再鎖緊螺栓即可。

3. 鏈條松動(dòng)調(diào)整：調(diào)整鏈條張緊座。

4. 果凍容量的調(diào)整：可通過調(diào)節(jié)螺釘控制行程，使之達(dá)到定量。微調(diào)時(shí)可調(diào)整螺母。

5. 速度調(diào)整：送杯、充填、封口、剪切、修正的速度調(diào)節(jié)，根據(jù)實(shí)際要求，于氣缸一側(cè)的節(jié)流閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)至最佳速度。

6. 使用壓力的調(diào)節(jié)：通過氣源三連體調(diào)節(jié)。

7. 各部分動(dòng)作的協(xié)調(diào)、時(shí)間分配，由凸輪控制器控制，其調(diào)整參看工作循環(huán)圖。

八． 潤滑與保養(yǎng)：

嚴(yán)格的使用、維護(hù)、保養(yǎng)制度是確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)及延長使用壽命的重要保障。

1. 機(jī)器傳動(dòng)鏈條和潤滑倒桿部位必須每班加小許潤滑油（以不滴漏為限），參看潤滑油示意圖。

2. 氣源三連體需及時(shí)加, 油并放, , 水，以保證氣動(dòng)部分的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3. 為確保食品衛(wèi)生，使用前后必須用水清洗擦拭干凈。

4. 封模表面經(jīng)常保持清潔光亮，不得碰傷及劃痕。

5. 于床身內(nèi)部的蓄能器，每天必須在開機(jī)前先排除積水。

九． 故障排除：

1. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)出故障：應(yīng)進(jìn)行具體分析判斷，是否符合使用要求，故障時(shí)屬于哪一部分。機(jī)械、氣動(dòng)元件或電氣，根據(jù)工作原理進(jìn)行檢查、修理、調(diào)整。

2. 一般毛�。�

1) 充填時(shí)噴濺，可調(diào)節(jié)氣缸速度。

2) 封口不牢，檢查使用工作氣壓是否正常，加熱溫度是否恰當(dāng)，封合時(shí)間是否太短，封口材料材質(zhì)是否符合要求等。

3) 剪切不斷，使用工作氣壓是否正常，刀具是否磨損，應(yīng)修磨或更換。

4) 落杯不正常，檢查裝置是否對(duì)準(zhǔn)模具，杯子是否合格。

5) 充填泵原料上涌或充填不準(zhǔn)確，應(yīng)檢查活塞密封圈是否磨損，行程是否到位，更換密封圈或檢查氣動(dòng)換向閥。

6) 氣動(dòng)換向閥經(jīng)常損壞，應(yīng)檢查使用氣源是否干凈，氣源是否經(jīng)過凈化，應(yīng)加凈化器。

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