1、飲料灌裝機(jī) |
2、水處理設(shè)備 |
3、飲料泵 |
4、CIP清洗系統(tǒng) |
5、膠體磨 |
6、汽水飲料混合機(jī) |
7、不銹鋼調(diào)配罐 |
8、不銹鋼夾層鍋 |
9、濃縮提取設(shè)備 |
10、反應(yīng)釜 |
11、超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī) |
12、板式滅菌機(jī) |
13、UHT列管式滅菌殺菌機(jī) |
14、高壓均質(zhì)機(jī) |
15、全自動風(fēng)刀式烘干機(jī) |
16、全自動套標(biāo)機(jī) |
17、全自動噴碼機(jī) |
18、蒸汽縮標(biāo)機(jī) |
19、全自動縮包機(jī)(膜包機(jī)) |
20、全自動碼垛機(jī) |
21、臥式殺菌鍋 |
22、全自動貼標(biāo)機(jī) |
23、全自動封箱機(jī) |
24、不銹鋼過濾器 |
中藥濃縮提取設(shè)備 |
![]() |
中藥濃縮提取設(shè)備全程一般包括藥材的前處理設(shè)備、浸泡于煎煮、提取液合并、過濾沉淀等幾大步驟。下面就中藥提取進(jìn)行簡述,其中濃縮提取設(shè)備選型進(jìn)主網(wǎng)進(jìn)行按需選購。 1、藥材前處理。按照浸取投料的要求對中藥原料進(jìn)行炮制、粉碎切片等處理,力求保證提取效果又不使過多的雜質(zhì)溶出。 避免藥材不經(jīng)浸泡直接煎煮,且浸泡時(shí)不宜用熱水,否則藥材組織表面的蛋白質(zhì)受熱凝固,淀粉糊化,使水分難以浸入細(xì)胞內(nèi)部,而影響有效成分的溶出;視藥材性質(zhì)不同,浸泡時(shí)間為0.5~1h。對于質(zhì)地疏松柔軟的花葉莖根類物料,首次加水量通常為10~12倍左右,質(zhì)地堅(jiān)硬的藥材原料則加水量略少至5~8倍,所用水質(zhì)應(yīng)經(jīng)過凈化和軟化,如果配制注射劑,應(yīng)選用純蒸餾水。 2、浸泡與煎煮。煎煮法屬于間歇式操作,即將切制好的藥材飲片或料粉置于煎煮罐中,加水至浸沒藥材,浸泡一段時(shí)間,加熱至沸騰,并保持微沸狀態(tài)一定時(shí)間,用紗布或篩板過濾煎出液,藥酒再重復(fù)煎煮2~3次,至煎出液味淡為止。 傳統(tǒng)中藥煎制方法非常講究火候,一般于沸前用武火,沸后改用文火,工廠生產(chǎn)通常用蒸汽作為煎煮熱源。根據(jù)投料量、飲片料度及藥材性質(zhì)綜合調(diào)整煎煮時(shí)間和次數(shù),時(shí)間過短有效成分煎出不完全,過長則某些成分會受到破壞或按發(fā)損失掉,且雜質(zhì)溶出過多。通常第二輪的煎煮時(shí)間較第一輪的煎煮時(shí)間短些。實(shí)踐證明,一般湯劑煎煮2~3次即可提出總有效成分的70~80%,質(zhì)地堅(jiān)硬的藥材煎煮時(shí)間和次數(shù)可酌情增加。另外,有些合煎制劑需要根據(jù)藥材性質(zhì)決定入藥先后順序,有的需要包煎或烊化等。 3、將各次煎出液合并,靜置或加速沉淀,獲得過濾液,供后續(xù)工序制成所需制劑。 4、我公司提供1T、3T、6T中藥提取設(shè)備,中藥濃縮提取機(jī)組設(shè)計(jì)、安裝,歡迎來電垂詢! |
咨詢產(chǎn)品價(jià)格:13592654183 歡迎您的垂詢! |
上一篇:熱回流濃縮提取設(shè)備 | 下一篇:中藥提取罐 |