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溫州科信保健酒生產(chǎn)線

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一、保健酒的工藝流程

(1) 分選、清洗：挑選充分成熟、完整、無腐爛病蟲害的紅棗；用純凈水清洗干凈，瀝干；

(2) 烘烤：用180℃～ 280℃熱風烘烤10 ～ 50min，烘烤至含水量＜ 30％ ；

(3) 熏烤；

所述熏烤為用泥炭熏烤；每kg 紅棗需燃燒0.05 ～ 0.2kg 泥炭；

(4) 萃取；

所述萃取為將上述熏烤后紅棗用食用酒精萃取2 次，第1 次用紅棗重量2 ～ 10 倍的

30％～ 50％酒精萃取1 ～ 7d，第2 次用紅棗重量2 ～ 10 倍的50 ～ 75％酒精萃取1 ～ 7d，兩次萃取液合并得紅棗萃取酒備用；

(5) 液態(tài)發(fā)酵；

將萃取后紅棗加8 ～ 16 倍重量水，70 ～ 90℃微波提取30 ～ 120min，微波功率為

400W ～ 800W ；過濾得棗汁和棗渣；向上述棗汁中加入棗汁重量0.01％～ 0.04％硫酸銨、

0.01％～ 0.05％磷酸鈣、0.01％～ 0.05％磷酸二氫鉀、0.01％～ 0.05％磷酸氫二鉀；攪拌均勻；在95 ～ 100℃殺菌20 ～ 40min ；然后冷卻至25 ～ 30℃ ；接入0.1％～ 0.5％活化好的葡萄酒活性干酵母，充分攪拌均勻，控制溫度20 ～ 25℃，發(fā)酵8 ～ 10d ；再補入10％～20％的上述棗汁，并接入0.01％～ 0.1％活化好的生香酵母，控制溫度20 ～ 25℃，發(fā)酵2 ～6d ；分離沉淀物，制得液態(tài)發(fā)酵液；所述生香酵母為：假絲酵母、孢漢遜酵母和克勒克酵母；生香酵母發(fā)酵產(chǎn)生乙酸乙酯、乙酸異戊酯、琥珀酸乙酯等香味成分；

將上述液態(tài)發(fā)酵液置于蒸餾器中第一次蒸餾，蒸餾出全部餾液；將餾液再置于蒸餾器中第二次蒸餾，掐去酒頭，自酒精度25％開始收集酒身，收集至酒精度20％～ 25％，余下為酒尾；將酒身置于蒸餾器中第三次蒸餾，掐去酒頭，自酒精度60％開始收集酒身，收集至酒精度50％～ 55％，余下為酒尾；制得酒精度50％～ 60％的液態(tài)蒸餾原酒；將兩次蒸餾的酒頭和酒尾與下一批餾液混合蒸餾；所述酒精度為體積份數(shù)V/V ；

將上述酒精度50％～ 60％的液態(tài)蒸餾原酒中加入0.1％～ 0.5％活性炭和0.1％～

0.5％樺木炭吸附處理，處理20 ～ 36h，過濾；所述過濾可用砂濾器或陶瓷過濾器；

(6) 半固態(tài)發(fā)酵；

將上述棗渣破碎，與上述沉淀物混合，加入棗渣重量0.01％～ 0.1％的檸檬酸、

0.01％～ 0.1％的復合磷酸鹽和0.001％～ 0.01％的EDTA-Na2，加入棗渣重量6 ～ 8 倍的水；所述復合磷酸鹽為即六磷酸鈉∶多聚磷酸鈉＝ 1 ∶ 1 ；控制溫度在40 ～ 60℃，加入棗渣重量0.01％～ 0.05％纖維素酶，0.10％～ 0.30％果膠酶，0.10％～ 0.30％ α- 淀粉酶，用探頭式超聲提取儀在電流強度0.6A/25w ～ 1.5A/275w 條件下進行超聲酶解處理10 ～30min ；加入棗渣重量0.01％～ 0.04％硫酸銨、0.01％～ 0.05％磷酸鈣、0.01％～ 0.05％磷酸二氫鉀、0.01％～ 0.05％磷酸氫二鉀；攪拌均勻；在95 ～ 100℃殺菌20 ～ 40min ；然后冷卻至25 ～ 30℃；接入0.1％～ 0.5％活化好的葡萄酒活性干酵母，充分攪拌均勻，控制溫度20 ～ 25℃，發(fā)酵8 ～ 15d ；分離得酒醅和半固態(tài)發(fā)酵液；將酒醅和半固態(tài)發(fā)酵液分別按上述液態(tài)發(fā)酵液的蒸餾和吸附處理方法制得酒醅蒸餾酒和半固態(tài)發(fā)酵液蒸餾酒；

(7) 催陳；

將上述制得的紅棗萃取酒、液態(tài)發(fā)酵蒸餾酒、酒醅蒸餾酒和半固態(tài)發(fā)酵液蒸餾酒分別

裝入放有橡木片的容器中，進行超聲處理，超聲波頻率為20 ～ 30kHz，功率為40 ～ 60W，時間為5 ～ 15min ；然后向酒液中直接通入高壓脈沖電，其電場強度為5 ～ 15kv/cm，脈沖數(shù)為1 ～ 10 個，處理溫度為10 ～ 20℃ ；

(8) 貯存；

將上述催陳的紅棗萃取酒、液態(tài)發(fā)酵蒸餾酒、酒醅蒸餾酒和半固態(tài)發(fā)酵液蒸餾酒分別

置于橡木桶中貯存6 ～ 120 個月，貯存室溫度8 ～ 18℃，相對濕度60％～ 70％ ；

(9) 勾兌；

所述勾兌為將上述四種貯存后的紅棗萃取酒、液態(tài)發(fā)酵蒸餾酒、酒醅蒸餾酒和半固態(tài)

發(fā)酵液蒸餾酒酒勾兌；

(10) 陳釀；

所述陳釀為將上述勾兌好的酒液置于橡木桶中再貯存3 個月以上，完成勻和；得紅棗

酒。

7. 根據(jù)權(quán)利要求6 所述的紅棗保健酒，其特征在于，所述勾兌優(yōu)選為：紅棗萃取酒

10 ～ 20 份，液態(tài)發(fā)酵蒸餾酒20 ～ 40 份、酒醅蒸餾酒10 ～ 20 份和半固態(tài)發(fā)酵液蒸餾酒10 ～ 20 份。

二、保健酒的儲藏

    配制藥酒時，在準備工作階段，除了購買藥材外，還要選擇合適的制酒用的器皿。選用合適的酒器對浸制藥酒，保證制酒質(zhì)量以及貯藏藥酒都十分重要。制酒容器應(yīng)以陶瓷制品或玻璃制品為宜，而不宜使用鋁合金、錫合金或鐵器等金屬制品。使用的酒器應(yīng)有蓋，以防止酒的揮發(fā)和灰塵等污染。陶瓷容器具有防潮、防燥、避光、保氣，以及不易與藥物發(fā)生化學反應(yīng)等優(yōu)點，而且外形古樸美觀，具有文化特色。但在防滲透方面要比玻璃制品差。玻璃酒器經(jīng)濟價廉，容易獲得，是家庭自制藥酒常用的容器。但玻璃有吸收熱的特點，且透明透光，容易造成藥酒中有效成分的不穩(wěn)定，影響貯藏。一般應(yīng)選用深色玻璃酒器為佳。藥酒制作完成后，應(yīng)及時裝瓶或盛壇，酒器上口要密封，勿使酒氣外泄，防止空氣與藥酒接觸，以免藥物氧化和污染。封好瓶口的藥酒應(yīng)放置在陰涼干燥和避光的地方。服用時，隨飲隨倒，倒后立即將瓶口或壇口封閉。

    此外，如果配制的是外用藥酒，還要注意應(yīng)做好標記，放置到安全合適的地方，以免被誤作內(nèi)服藥酒飲用。

三、保健酒生產(chǎn)設(shè)備

（1）PET瓶裝生產(chǎn)設(shè)備組成：包括水處理系統(tǒng)、原果處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、自動吹瓶機、風力輸送線、UHT超高溫滅菌機、輸蓋滅菌機、理蓋清洗機、沖瓶灌裝封蓋三聯(lián)機、倒瓶殺菌機、冷瓶機、吹干機、套標機、噴碼機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線�？蛇x設(shè)備：自動理瓶機或人工理瓶系統(tǒng)、全/半自動洗瓶機、全自動卸瓶機、瓶倉、貼標機、紙箱包裝機等。生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（以500mlsPET瓶計算)。

（2）易拉罐裝設(shè)備組成：包括水處理系統(tǒng)、原果處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、全自動卸罐機、沖罐機、灌裝封蓋機、UHT滅菌機、冷罐機、儲罐臺、噴碼機、液位檢測機、收縮膜包裝機、實罐輸罐輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整套灌裝包裝生產(chǎn)線�？蛇x設(shè)備：紙箱包裝機等生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從1,000罐/小時，到30，000罐/小時，（以355ml易拉罐計算）

（3）玻璃瓶裝設(shè)備組成：是包括水處理系統(tǒng)、原果處理系統(tǒng)、調(diào)配系統(tǒng)、、洗瓶機、瓶預(yù)熱機、UHT超 高溫滅菌機、輸蓋滅菌機、灌裝壓蓋機、倒瓶殺菌機、冷瓶機、貼標機、噴碼機、裝箱機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統(tǒng)、輸箱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等在內(nèi)的一整 套灌裝包裝生產(chǎn)線�？蛇x設(shè)備：如果是新瓶，可選全自動卸瓶垛機等。生產(chǎn)能力：我公司已經(jīng)形成了完整的系列化產(chǎn)品線，可供應(yīng)能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（以250ml 玻璃瓶計算）

四、科信部分工程車間生產(chǎn)現(xiàn)狀

              品質(zhì)源自專業(yè)

作為飲料成套設(shè)備供應(yīng)商和服務(wù)商，我們所有的努力都是圍繞一個中心——為用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和終身的優(yōu)質(zhì)服務(wù)，幫助用戶創(chuàng)造最佳效益。

為此，我們追求完美，通過完善的設(shè)計、制造和售后服務(wù)，確保每一臺設(shè)備在有效使用期內(nèi)充分發(fā)揮其優(yōu)良的設(shè)計性能。卓越品質(zhì)源自科信杰出的專業(yè)素質(zhì)和永無止境的進取之心

懂得更多，做得更好，科信輕工機械廠是飲料生產(chǎn)商的優(yōu)秀合作伙伴，是值得您信賴的行業(yè)專家

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