①充氣等壓 瓶托氣缸將瓶子提起，使灌裝閥下面的對中罩22與瓶口對中，空瓶繼續(xù)上升，瓶口膠墊21與閥座膠墊18密封，這時由于對中罩頂起下推桿17，通過跳珠16 和上推桿14將氣閥打開，使貯液箱內(nèi)氣室的無菌壓縮氣體經(jīng)氣閥周圍上的三個凹槽通入，經(jīng)灌裝閥中心孔道和回氣管相通，進(jìn)入空瓶內(nèi)，使貯液箱氣壓與瓶內(nèi)氣壓達(dá)到平衡，完成充氣等壓過程。

②進(jìn)液回氣、完成灌裝 貯液箱和空瓶氣壓達(dá)到平衡后，氣閥12上升，即解除氣閥套11向下的壓力，同時瓶內(nèi)的氣壓增加了液閥9下端向上的壓力，壓縮彈簧10克服液閥自重和上面液體的壓力，將液閥自動打開，貯液箱內(nèi)液體從氣管1外部的環(huán)形道及分流圈19沿著瓶子內(nèi)壁流下；同時瓶內(nèi)氣體從氣管中心孔道及上部氣門返回貯液箱氣室，完成進(jìn)液回氣過程。

當(dāng)瓶內(nèi)液面超過氣管管口一定高度時，便停止進(jìn)液。這時固定在貯液箱外圈支架上的控制凸輪（圖中未畫）碰撞關(guān)閥按鈕5，使裝在按鈕末端上的跳珠16向左移動，上推桿14下降，同時關(guān)閉氣閥和液閥完成灌裝。

③排氣卸壓 灌裝結(jié)束后，在瓶子送至壓蓋機(jī)關(guān)，須將瓶內(nèi)氣壓緩慢減低，以免卸壓時產(chǎn)生大量氣泡，損失酒液而使定量不足。固定在貯液箱外圍支架上的控制凸輪打開排氣閥4，使瓶頸部分殘留的壓縮氣體從排氣嘴2排出，完成排氣卸壓過程。

④排除余液 當(dāng)瓶子隨降瓶機(jī)構(gòu)下降時，氣管1中心孔道殘留的余液全部流入瓶內(nèi)。當(dāng)下推桿降至下限位置時，由于關(guān)閥按鈕5脫離固定凸輪的作用，使跳珠16在彈簧的作用下向左移位，使灌裝閥恢復(fù)到初始位置，整個灌裝過程結(jié)束。

（3）灌裝閥的清洗、消毒

灌裝機(jī)安裝后，在開機(jī)前必須對灌裝閥和貯液箱進(jìn)行沖洗和消毒，消除殘存的油污。沖洗的熱水或冷水從入液總管送入，沖洗灌裝閥時，水壓應(yīng)小于0.3表壓，否則灌裝閥會關(guān)閉。

每班生產(chǎn)前，應(yīng)對灌裝閥和貯液箱進(jìn)行蒸氣消毒，并用無菌壓縮氣吹干殘存氣凝水，以免稀釋液料。每班生產(chǎn)后，也應(yīng)清洗灌裝閥。

清洗灌裝閥時，因無瓶頂起灌裝閥，要沖洗凈閥內(nèi)的液道和氣道，則借用清洗護(hù)罩。這個護(hù)罩套在對中罩的外圓周上，將其推上，以代替瓶子。清洗罩在沖洗、噴蒸氣消毒和噴吹無菌壓縮氣吹干整個過程中，都套裝在灌裝閥上，所有沖洗水、噴氣和吹氣都從清洗護(hù)罩

下端的小孔排出，這樣避免污水四濺和噴氣傷人。

（4）灌裝閥的特點(diǎn)

該灌裝閥工作時，必須在瓶內(nèi)氣壓與貯液箱氣壓相等時才能打開閥門進(jìn)行灌裝。當(dāng)灌裝過程中出現(xiàn)缺瓶時，灌裝閥門自動關(guān)閉不漏液，因此實(shí)現(xiàn)了無瓶不灌裝，節(jié)省液料。

在灌裝過程中如發(fā)生爆瓶，則對中罩22因無瓶上升壓力而自動下降，解除了上推桿14和下推桿17的壓力，此時彈簧15推下下推桿，并通過氣閥12將灌裝閥關(guān)閉，不會再損失液料。

更換氣管1的長度可以調(diào)整瓶內(nèi)液面的高度，達(dá)到不同灌裝量的要求。

4． 傳動裝置

該機(jī)的傳動系統(tǒng)如圖3-48所示。調(diào)速電機(jī)1經(jīng)過無級變速器2、蝸桿減速箱帶動出瓶星輪轉(zhuǎn)動，通過齒輪5和6帶動軸8轉(zhuǎn)動，因而帶動貯液箱9轉(zhuǎn)動，齒輪6和14帶動進(jìn)瓶星輪10轉(zhuǎn)動。鏈輪13和錐齒輪12帶動分件供送螺桿裝置轉(zhuǎn)動，完成整機(jī)工作。

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