一、豆奶生產(chǎn)線的工藝特點

 科信機械提供的整套豆奶生產(chǎn)線的加工過程符合食品生產(chǎn)要求，與物料接觸部分均采用不銹鋼材料 ICR18N19Ti 。整套豆奶生產(chǎn)設(shè)備 自立袋豆奶灌裝設(shè)備廠家

我們的優(yōu)勢是可進行上門安裝和技術(shù)培訓(xùn)，實行交鑰匙工程

1、  將大豆加入3倍重量的水浸泡。浸泡時間視水溫而定，水溫10℃以下，浸泡10-12h(小時)；水溫10-25℃，一般浸泡 6—10h(小時)。

除上面的方法外，也可用浸泡水加熱的方法來縮短浸泡時間，但水溫不可超過60℃浸泡水中可加入適量的碳酸氫鈉，這樣可以縮短浸泡時間，并能較好地脫除大豆中的色素，增加豆奶的乳白度，提高均質(zhì)效果，還有助于除去低聚糖和加速蛋白酶抑制因子鈍化，改善豆奶風(fēng)味。

2、  采用80℃以上熱水，其中添加0．25％的碳酸氫鈉，水量為大豆干重的 8-10倍。用分離式磨漿機進行磨漿，使?jié){液和豆渣分離。

3、  豆奶經(jīng)高溫殺菌脫臭機，采用100~110℃的瞬時殺菌可殺滅致病菌和腐敗菌，破壞不良因子，鈍化脂肪氧化酶和脲酶等成分，達到除去豆奶腥異味的效果。

4、  在80℃、15-23MPa的壓力下，對物料進行均質(zhì)，以保證豆奶口感細膩，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。 

二、豆奶工藝：

1、清洗、浸泡階段；

大豆表面常附著塵土和微生物，加工前必須先進行清洗。

為了軟化細胞結(jié)構(gòu)，降低磨漿時的能耗與機械磨損、提高出漿率、減少豆腥味、縮短浸豆時間應(yīng)采用濕法浸泡，浸豆溶液采用1.5%的小蘇打溶液。整套豆奶生產(chǎn)設(shè)備 自立袋豆奶灌裝設(shè)備廠家

采用濕法浸泡大豆時，為了防止脂肪氧化酶和胰蛋白酶抑制素失活，溶液溫度一般控制在90到95度之間，水量為大豆質(zhì)量的4～5倍，為減少水溶性固形物的損失，浸豆時間不能太長，最好在30到35分外之內(nèi)，軟化后的大豆用清水漂洗以降低溶液堿性，并除去部分豆皮。

2、磨漿工藝控制階段；

豆腥味是影響豆奶風(fēng)味的重要因素，而豆腥味是與脂肪氧化酶的活性有關(guān)。

因此為了防止磨漿過程中形成豆腥味，提高固形物回收率，除磨漿時間盡可能短外，更重要的是采用0.01%的小蘇打溶液磨漿，溶液溫度不低于97度，用量為大豆質(zhì)量的11到15倍之間。

3、豆奶細化階段；

為了改進產(chǎn)品的口感和味道，除用過濾的方法去掉顆粒外，還必須進行微�；�處理，盡可能地分解大豆中的果酸和碳水化合物等口感差的粘性物質(zhì)。

4、脫氣階段；

     由于豆奶的蛋白質(zhì)含量高，在生產(chǎn)過程中不可避免一定會混入一些空氣并產(chǎn)生影響豆奶質(zhì)量的氣味，因此豆奶在生產(chǎn)過程中應(yīng)進行脫氣處理。

5、滅菌階段；

在殺菌階段一般采用的是連續(xù)殺菌法，其殺菌溫度應(yīng)大于140度。

6、無菌包裝；

豆奶軟包裝完成后將不再進行任何殺菌處理，因此灌裝時一定要做到包裝材料、包裝設(shè)備、包裝過程均處于無菌狀態(tài)，保證殺菌后的豆奶不被微生物再次污染。

注：我們提供豆奶生產(chǎn)線的全套方案：工廠規(guī)劃、廠房設(shè)計、工藝配方技術(shù)支持、設(shè)備安裝及調(diào)試、培訓(xùn)員工操作。

三、鮮豆奶飲料灌裝生產(chǎn)線的工藝特點

    大豆去皮：方法分為干法和濕法。采用干法去皮，在去皮前，應(yīng)將豆子進行120℃以下的烘烤處理，一方面可降低水分含量，利于去皮，另一方面可鈍化脂肪氧化酶，減少豆腥味的產(chǎn)生，賦予豆奶良好的風(fēng)味及色澤。

    大豆浸泡分高溫和低溫兩種方式。高溫浸泡溫度控制在80℃-85℃，時間為0.5h-1h；低溫浸泡溫度控制在15℃-20℃，時間10h左右。高溫浸泡 時間短，節(jié)約場地及容器，可避免由于微生物繁殖導(dǎo)致腐壞，且有利于規(guī)�；�、連續(xù)化生產(chǎn)；低溫浸泡，時間長，需要較多的場地及較多的容器，很難抑制微生物繁 殖，易導(dǎo)致大豆腐壞，而且在夏季生產(chǎn)時，由于浸泡時間長，很難一直保持較低的溫度。因此，最好采用高溫浸泡工藝。

    磨漿及渣漿分離：在豆奶生產(chǎn)中，磨漿工序總的要求是磨的要細，一般漿體的細度應(yīng)有90%以上的固形物通過150目濾網(wǎng)。為此，常采用粗、細兩次磨漿的方 法，一次磨漿通常采用砂輪磨或小鋼磨；二次磨漿采用膠體磨，這樣有利于提高蛋白質(zhì)的收得率。渣漿分離常采用離心分離。

    UHT超高溫殺菌工序主要有以下作用：①將調(diào)制好的豆奶煮熟，使?jié){液成膠體狀；②有利于去除生豆味；③由于生產(chǎn)豆奶從磨漿到灌裝后二次滅菌約需2h左右，間隔時間長，通過超高溫滅菌可起到途中滅菌作用，避免微生物滋生；④控制下道工序溫度。

    膠磨的作用是使豆奶中各種成分如蛋白質(zhì)、脂肪等充分分散并與乳化劑充分結(jié)合。均質(zhì)是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)豆奶不可缺少的工序，其作用如下：①將脂肪球粒子打碎可防止脂 肪上浮，使吸附于脂肪球表面的蛋白質(zhì)增加，緩和變稠現(xiàn)象，同時使物料與乳化劑充分混勻結(jié)合，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性；②提高產(chǎn)品消化性，增加成品的光澤度；③改善 產(chǎn)品口感，使產(chǎn)品更加細膩。目前生產(chǎn)豆奶采用60Mpa的均質(zhì)機，兩級均質(zhì)壓力分別為14.7Mpa和49Mpa，均質(zhì)溫度控制在70℃-75℃。

    真空脫腥是將80℃左右的料液迅速導(dǎo)入真空室內(nèi)，在26.6kpa-39.9kpa的真空度下，使豆奶發(fā)生爆沸，豆奶中的異味物質(zhì)隨水蒸氣迅速排出，經(jīng)真空脫腥后的豆奶，能夠與各種賦香劑很好地調(diào)和，易于加香。

    高溫殺菌：豆奶富含蛋白質(zhì)、脂肪，很容易變質(zhì)，長期存放的產(chǎn)品（易拉罐、玻璃瓶或塑料瓶裝），一般需采用121℃的高溫殺菌工藝。豆奶高溫殺菌選用回轉(zhuǎn)式 殺菌鍋比較理想，殺菌時間根據(jù)豆奶的包裝形式而定，一般易拉罐裝產(chǎn)品的殺菌公式為10min-15min-15min/121℃；塑料瓶裝產(chǎn)品的殺菌公式 為10min-20min-15min/121℃。

    鮮豆奶飲料生產(chǎn)設(shè)備---源水過濾、殺菌設(shè)備

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